+7 (3522) 42-84-48
Назначение: применяются в качестве запорных устройств на трубопроводах для перекрытия потока рабочей среды.
Рабочая среда: вода, пар, нефть, жидкие и газообразные нефтепродукты, природный газ, растворы пенообразователей, жидкие и газообразные среды нейтральные к материалам деталей, соприкасающихся со средой, а также рабочие среды, содержащие сероводород (H2 S) и углекислый газ (CO2).
Назначение: применяются в качестве запорных устройств на трубопроводах для перекрытия потока рабочей среды.
Рабочая среда: вода, пар, нефть, жидкие и газообразные нефтепродукты, природный газ, растворы пенообразователей, жидкие и газообразные среды нейтральные к материалам деталей, соприкасающихся со средой, а также рабочие среды, содержащие сероводород (H2 S) и углекислый газ (CO2).
Направление движения рабочей среды: двухстороннее.
Установочное положение: любое, кроме положения электроприводных задвижек приводом вниз.
Вид климатического исполнения:
-
У1 — для умеренного климата с размещением на открытом воздухе;
-
ХЛ1 — для холодного климата с размещением на открытом воздухе;
-
УХЛ1 — для умеренного и холодного климата с размещением на открытом воздухе.
Температура окружающей среды:
-
для исполнения У1 от –40 °С до +40 °С;
-
для исполнения ХЛ1 и УХЛ1 от –60 °С до +40 °С.
Класс герметичности затвора: «A» по ГОСТ 9544–2015.
Строительная длина задвижек: по ГОСТ 3706–93.
Тип присоединения к трубопроводу:
-
фланцевое;
-
сварное.
-
муфтовое
Присоединительные размеры, тип и размеры уплотнительных поверхностей фланца задвижек с фланцевым присоединением
к трубопроводу по ГОСТ 33259–2015 (по ASME В16.5 2003, для задвижек на PN 25,0 МПа).
Исполнение по сейсмостойкости:
-
С0 — не сейсмостойкое исполнение до 6 баллов включительно по шкале MSK–64;
-
С — сейсмостойкое исполнение свыше 6 до 9 баллов включительно по шкале MSK–64;
В зависимости от вида управления задвижки изготавливаются нескольких исполнениях:
-
ручное (маховик или редуктор);
-
под электропривод;
Специальное исполнение:
По требованию заказчика задвижки могут поставляться в исполнении:
С системой контроля протечек:
-
контроль по наличию протечки через открытую запорную арматуру (шаровый кран), установленный на патрубке задвижки;
-
установка двух манометров в патрубках задвижка для контроля протечки по падению давления.
С продувкой корпуса:
-
Необходимый тип присоединения продувочной линии (фланцевый, под приварку, муфтовый, муфтовый под приваркус концевыми указателями положения затвора для дистанционного отслеживания затвора в положениях «открыто-закрыто».
С удлинительной колонкой:
-
с маховиком,
-
под установку редуктора или электропривода.
*по желанию заказчика, возможно исполнение с не выдвижным шпинделем
|
Сведения о материалах основных деталей, крепежа и уплотнений1 |
||||||
|
Климатическое исполнение |
У1 |
ХЛ1 |
УХЛ1 |
|||
|
Температура рабочей среды |
от –40 °С до + 425 °С |
от –40 °С до + 550 °С |
от –60 °С до + 350 °С |
–60 °С до + 565 °С |
||
|
Корпус |
Сталь 20Л |
Сталь 20Х5МЛ |
Сталь 20ГЛ |
Сталь 12Х18Н9ТЛ |
Сталь 12X18Н12МЗТЛ |
|
|
Крышка |
Сталь 20Л |
Сталь 20Х5МЛ |
Сталь 20ГЛ |
Сталь 12Х18Н9ТЛ |
Сталь 12X18Н12МЗТЛ |
|
|
Клин (диски)2 |
Сталь 20Л |
Сталь 20Х5МЛ |
Сталь 20ГЛ |
Сталь 12Х18Н9ТЛ |
Сталь 12X18Н12МЗТЛ |
|
|
Шпиндель |
Сталь 20X13 |
Сталь 13Х11Н2В2МФ |
Сталь 14Х17Н2 |
Сталь 12Х18Н9Т |
Сталь 10X17Н13М2Т |
|
|
Втулка резьбовая |
Бронза БрАЖ9-4 |
|||||
|
Гайка |
Сталь 25 |
Сталь 30ХМА |
Сталь 35Х |
Сталь 12Х18Н9Т |
||
|
Шпилька, болт |
Сталь 35 |
Сталь 25Х1МФ |
Сталь 40Х |
Сталь 45Х14Н14В2М |
||
|
Кольцо уплотнительное соединения |
ТРГ |
|||||
|
Уплотнение сальника |
ТРГ |
|||||
|
Маховик |
Сталь 20 |
Сталь 09Г2С |
||||
|
Наплавка на кольце в корпусе3 |
проволока сварная 07Х25Н13 |
проволока сварная 04Х19Н11М3 |
||||
|
Наплавка на клине4 |
проволока сварная 04Х19Н9С2 |
проволока сварная 04Х19Н11М3 |
||||
1. В таблице представлена комплектация задвижек в соответствии с технической документацией производителя. По требованию заказчика возможно изготовление задвижек с применением материалов отличных от приведенных в таблице.
2. Конструктивное исполнение клиньев: 2-х дисковый (составной) клин, упругий клин, жесткий клин.
3-4. По требованию заказчика возможна наплавка уплотнительных элементов узла затвора задвижки материалами типа 08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л), 13Х16Н9М5С5Г4Б (ЦН-12М), 190К62Х29В5С2 (Stellite 6, Stellite 12), и др. обеспечивающими твердость уплотнительных поверхностей корпуса — 30–55 НRC, клина — 40–65 НRC.
|
Гарантийный срок эксплуатации5 |
Назначенный срок службы, не менее |
Назначенный ресурс, не менее |
Наработка до отказа, не менее |
|
2 года |
10 лет |
1500 циклов |
500 циклов |
5 Гарантийный срок эксплуатации устанавливается со дня ввода задвижки в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.
Показатели надежности задвижек клиновых PN1,6 – 25 МПа



